镀镍钢丝弹簧厂-

影响弹簧断裂的因素

1、芯轴太小或弹簧横放使用，弹簧与芯轴磨损而断裂;

2、当芯轴太小/装配面不平/两端定位面平行度-时，均会造成弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂

3、芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂;

4、弹簧圈与圈之间夹杂异物使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂;

5、弹簧串联使用使其弯曲，并超过芯轴或沉头孔长度，或者因为弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂;

6、超过大压缩量使用进而产生应力使弹簧断裂;

7、弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂;

8、弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。

什么原因会使弹簧变形

角度一：

理论力学：合力为零则不发生位移和变形——针对的刚体(体系不发生变形);

材料力学：合力为零不发生位移，但不一定不发生变形——针对的变形体(体系发生变形)。

弹簧是变形体，显然不适用以刚体为研究对象的理论力学结论，即合力为零的物体(刚体)不受力。

应从材料力学的角度考虑：合力虽然为零，但会使弹簧发生变形。

角度二：

“二力平衡不受力”针对的是刚体：因为当外力作用在刚体上时，刚体不发生变形，外力不做功，即不发生刚-移。你看到的状态是物体没变也没动，也就是“不受力”(准确说应该是合力为零)。而弹簧非刚体，它是变形体，合力为零时虽然不会发生刚-移(姑且视为一质点)，但各分力的作用点沿力的方向发生移动，外力做功不为零(注意功不能抵消)，转化为弹簧的弹性能，弹簧发生变形，也就是我们直观“看到”的弹簧“受了力”。

　　弹簧材料选择考虑因素的一般次序为：-要求、环境介质、工作温度、使用寿命及安全、承受负荷的形式、力学应力状态、应力大小、工艺性能、材料来源、其他特殊要求、材料价格等。

　　大线径昆山弹簧一般采用热成形工艺；小线径形状复杂、精度较高的弹性件昆山弹簧采用热处理后的材料冷成形工艺。高应力、高寿命和高-性要求的昆山昆山弹簧，板昆山弹簧和弹性件产品，一般需要优化工件的实际工作应力而采用异形截面、变截面等高强度材料来达到产品的高要求。